VIDEO, FOTO Cum se fabrică cele mai cumpărate produse din magazinele IKEA din România în cea mai mare fabrică IKEA din lume. Am fost acolo!

Adaugă-ne ca sursă preferată

Grupul IKEA, sub IKEA Industry, produce 10% din tot ce ajunge pe raftruiel magazinelor cu același nume din lume, având 29 de unități de producție în 18 locații din 7 țări: Polonia, Slovacia, Portugalia, Suedia, Ungaria, Lituania și China și aproximativ 14.500 de angajați.

În Zbąszynek Polonia, producătorul și retailerul fabrică mobilă și componente de mobilier din 1992. În 2025, complexul de fabrici IKEA Industry Zbąszynek din Polonia, care include patru fabrici, inclusiv una care realizează familia de produse EKET și alta care produce KALLAX, a scos de pe linii 462 de articole din 31 de familii de produse diferite, în total, aproximativ 45 de milioane de produse.

Este unul dintre cele mai mari complexe de fabrici de mobilier din lume și cel mai mare al IKEA, extinzându-se pe o suprafață de peste 1 milion de metri pătrați și incluzând clădiri cu o suprafață totală de 400.000 de metri pătrați. Astfel, doar în 2025, de aici au plecat către magazinele din toată lumea peste 23.000 de camioane de mobilă. În jur de 97% din producție ajunge la export, iar în Europa ajunge aproximativ 80% din producție.

„Anul acesta (septembrie 2026 – august 2027) estimăm o producție de 51 de milioane de produse (față de 45 de milioane de produse anul trecut – n. red.). IKEA a investit 1,2 miliarde de euro în reducerea prețurilor, iar această investiție începe să dea roade. Cred că acesta este începutul. Aici, în Zbąszynek, vedem că avem familii de produse bune, care se vând bine în acest moment”, a explicat Piotr Filipiak, general manager IKEA Industry Zbąszynek.

Potrivit acestuia, gigantul suedez nu are în plan, pentru moment, alte noi unități de producție, cu excepția unei fabrici de plăci subțiri realizate din materiale reciclate provenite de la celelalte fabrici IKEA din Polonia, care este în construcție. Noua fabrică IKEA din Polonia va fi dată în funcțiune la finele anului 2027, în urma unei investiții de aproximativ 70 de milioane de euro. Va avea o suprafață de aproximativ 6.000 de metri pătrați, unde vor ajunge echipamente transportate cu aproximativ 700 de camioane, și va angaja în jur de 50 de oameni.

Cât despre costurile în creștere la energie, managementul IKEA spune că există posibilități limitate de a influența acest lucru. Totuși, IKEA Industry Zbąszynek își asigură 15% din necesarul de energie din propriile parcuri solare și este foarte atentă la consum.

„Toate liniile de producție din fabrici au senzori de consum. Avem ecrane pe care monitorizăm consumul de energie și standarde potrivit cărora, de exemplu, în timpul pauzei de masă sau în cazul unei defecțiuni, utilajul trebuie să se oprească și consumul să fie zero. Această abordare de consum precaut ne aduce, de asemenea, un impact semnificativ”, a mai explicat Filipiak.

Ce tip de angajați caută fabricile de mobilier IKEA

În fabricile IKEA Industry Zbąszynek vezi, în general, puțini lucrători, majoritatea dintre ei ocupându-se de monitorizarea utilajelor. Totuși, sunt și linii unde găsești forță de muncă umană, precum cele de ambalare, sau zone în care volumul de procesare este redus și nu se justifică utilizarea unor utilaje automatizate. Per total, însă, în cele patru fabrici lucrează 3.400 de oameni, iar managementul spune că „nimeni nu și-a pierdut locul de muncă din cauza automatizării”.

„Dimpotrivă, căutăm oameni care ar dori să lucreze cu sistemele de automatizare, pentru că robotul lucrează, dar în jurul acestor linii este încă nevoie de operatori care au nevoie de un set diferit de competențe. Avem două mari domenii de interes în ceea ce privește competențele pe care trebuie să le asigurăm, indiferent de evoluțiile viitoare. În primul rând, prioritatea numărul unu o reprezintă competențele operatorilor. Recrutăm tot timpul operatori, căutând oameni care își doresc cu adevărat să lucreze în acest mediu.

Avem propriul nostru sistem de instruire a operatorilor, iar anul acesta am instruit aproape 60 de operatori. A doua prioritate în ceea ce privește competențele vizează competențele tehnice necesare, de exemplu, în departamentul de mentenanță: automatizări, competențe electromecanice și specialiști OT (tehnologia operațională)”, a mai explicat Piotr Filipiak.

Din ce este fabricată mobila de la IKEA

„La Centrul de Dezvoltare ne asigurăm că produsele și materialele pe care le dezvoltăm se pot integra în mod corespunzător în procesele de producție. Iar noi facem parte din IKEA Industry, astfel că ne asigurăm că dezvoltarea realizată aici poate fi extinsă la nivelul diferitelor fabrici, nu doar la cea din Polonia. De asemenea, testăm majoritatea scenariilor.

De exemplu, testăm produsul KALLAX, așezând greutăți de 19 kilograme pe raft. Așadar, încercăm cu adevărat să ne asigurăm, pe cât posibil, că produsele pe care le dezvoltăm corespund așteptărilor clienților, ținând cont de gama largă de situații reale cu care ne confruntăm în viața de acasă. De exemplu, în cazul meselor, avem teste care presupun vărsarea apei pe suprafața acestora și ne asigurăm că tratamentul aplicat meselor este realizat în așa fel încât produsul să nu fie afectat dacă, de exemplu, vărsați puțină apă pe o masă de dining”, a declarat Mattia Gobbi, Manufacturing Development Center Manager IKEA Industry.

Potrivit acestuia, tehnologia influențează foarte mult modul în care IKEA își dezvoltă produsele.

„Înainte, obișnuiam să realizăm desene pe hârtie, apoi să le transformăm în versiuni digitale și, ulterior, să fabricăm mostre pe baza acelor desene. Ceea ce facem în prezent este să realizăm o parte mult mai mare a activității de proiectare pe modele virtuale, astfel încât să putem testa și comportamentul mobilierului și să ne asigurăm că elementele de fixare sunt cele potrivite, că materialul este cel potrivit, că grosimea este cea corectă și așa mai departe, încă din etapa de proiectare. După ce acest proces este finalizat virtual, producem apoi o mostră și o testăm fizic.

Așadar, acesta este un aspect care se schimbă. Prin utilizarea modelelor virtuale, observăm și că economisim timp, perioada de dezvoltare devine mai scurtă, dar ne asigurăm totodată că structura mobilierului este mai bine optimizată. Astfel, mobilierul este și mai ușor de produs, iar costurile sunt mai mici, ceea ce înseamnă că poate fi mai accesibil și pentru clienții noștri”, a mai explicat Gobbi.